Tappo di sfiato a galleggiante in PP 75/92mm Grigio, Design a risparmio idrico per lo sfiato sicuro della batteria del carrello elevatore

I. Informazioni di base sul prodotto

II. Tabella modelli e specifiche del prodotto

III. Caratteristiche principali del prodotto

1. Design brevettato a risparmio idrico e con riflusso, che estende la durata della batteria

   
   

   La spina di sfiato a cestello adotta una struttura unica con coperchio interno superiore che innesca una "reazione di impatto sulla parete" del flusso d'aria, consentendo al vapore acqueo di condensare automaticamente in acqua distillata e rifluire nella batteria. Rispetto alle spine di sfiato standard, il tasso di perdita d'acqua è ridotto del 60% (se il tipo standard perde 1 kg di acqua, questo prodotto ne perde solo 400 g). Questo design può ritardare efficacemente la velocità di polarizzazione delle piastre della batteria ed estendere significativamente la durata complessiva della batteria. Questa tecnologia strutturale è stata originariamente sviluppata e personalizzata per EnerSys (USA) ed è attualmente brevettata (vedere allegato per riferimento).
2. Design conveniente per il rabbocco dell'acqua, che garantisce le prestazioni della batteria

   
   

   La parte superiore della spina di sfiato adotta una struttura di rabbocco dell'acqua user-friendly, che può rabboccare tempestivamente acqua distillata nella batteria, evitando il degrado delle prestazioni della batteria causato dalla carenza d'acqua e garantendo ulteriormente il funzionamento stabile a lungo termine della batteria.
3. Materie prime selezionate a livello globale, controllo rigoroso della qualità della fonte

   
   

   Le materie prime principali sono acquistate dai fornitori più adatti e di alta qualità al mondo. Ogni lotto di materie prime viene sottoposto a test completi di indici nel Controllo Qualità in Entrata (IQC) per garantire una qualità di base stabile dei prodotti dalla fonte.
4. Produzione indipendente a processo completo, rafforzamento del controllo qualità

   
   

   Tutti i componenti del prodotto sono fabbricati in modo indipendente dalla nostra azienda. Rigorosi standard di ispezione della qualità sono implementati nelle fasi pre-, intermedie e post-elaborazione dei componenti e assemblaggio del prodotto finito per eliminare i rischi di qualità causati da problemi di compatibilità dei componenti o errori di assemblaggio.
5. Design personalizzato della pressione dell'aria, adattabile a diverse esigenze

   
   

   La pressione di apertura e la pressione di chiusura del gas della spina di sfiato possono essere personalizzate e regolate in base agli scenari applicativi e alle esigenze effettive del cliente, soddisfacendo i requisiti di pressione dell'aria operativa di diversi tipi di batterie.
6. Meccanismo di ispezione in uscita al 100%, che garantisce la qualità consegnata

   
   

   Prima di lasciare la fabbrica, ogni prodotto finito deve superare test funzionali con strumenti standard nel Controllo Qualità in Uscita (OQC), verificando indicatori chiave come tenuta all'aria, efficienza di riflusso e stabilità della pressione dell'aria uno per uno per garantire che il 100% dei prodotti consegnati soddisfi gli standard di qualità.

IV. Sistema di controllo qualità

1. Approvvigionamento di materie prime di alta qualità: Le principali materie prime sono importate da Europa, America, Giappone e altre regioni. Tutte le materie prime hanno superato rigorose verifiche da parte di istituzioni di test autorevoli per garantire che le prestazioni dei materiali soddisfino gli standard.
2. Produzione di componenti completamente indipendente: I componenti sono fabbricati sulle linee di produzione interne dell'azienda per evitare fluttuazioni di qualità causate da OEM esterni. Personale dedicato al Controllo Qualità (QC) è assegnato durante il processo di produzione per condurre ispezioni complete su dimensioni, precisione e caratteristiche dei materiali dei componenti.
3. Calibrazione personalizzata della pressione dell'aria: Affidandosi a attrezzature di test professionali, la pressione di apertura e chiusura del gas può essere regolata con precisione in base alle esigenze del cliente, con errori controllati nell'intervallo leader del settore.
4. Test completo dei prodotti finiti: Strumenti di test standardizzati vengono utilizzati per condurre test funzionali su ogni prodotto finito, coprendo dimensioni chiave come efficienza di riflusso dell'acqua, tenuta alla pressione dell'aria e resistenza all'invecchiamento, per garantire prestazioni stabili e affidabili del prodotto.